2026年4月，为保障大柴工厂生产交付任务高效完成，解放动力总成事业部组织无锡工厂、长春工厂30名骨干员工驰援，三厂联动全力投身高产攻坚。

在大柴工厂装配车间外装班，8名支援骨干快速响应岗位需求，第一时间参与岗前实操培训，紧跟老师傅学习操作流程、打磨作业细节，仅3天便全部达到独立上岗标准。

上岗后，他们紧跟生产节拍，同时凭借专业优势赋能岗位工作。安全员张玉龙在完成本职装配任务外，主动排查设备接地、物料堆放、工具摆放等安全隐患，优化交叉作业避让流程，编制岗位安全操作口诀，筑牢生产安全防线；质量员王振严格落实质量管控标准，针对零件混料问题，提出增设不同型号物料颜色标识卡的建议，优化操作方式与作业顺序，提升作业效率。

4月25日，6DV车间总装线启动6SV3产品产能拉练，冲刺年度产能爬坡目标。支援人员依托前期攻坚经验，提前梳理生产瓶颈、优化工位时序、制定应急方案，全程严格执行零部件核验、工序互检、下线检测等质量管控流程，顺利完成产能拉练，形成了可复制的生产管理经验，为后续实现产品快速上量奠定了坚实基础。

6DV车间重型加工线因6SV3发动机订单激增，面临产能爬坡、人员紧缺、质检压力大的难题，锡柴工厂的3名支援骨干火速响应，一周内快速熟悉产线流程、设备参数及检测标准，顺利完成从“外援”到“主力”的转变。他们高效完成“千台百检”质检任务，同时将多年积累的质检经验毫无保留分享给同事；始终践行5S管理标准，无论生产任务多繁重，都坚持规范摆放物料、清洁归位工具、整理现场环境，带动车间现场管理水平全面提升。

6DV车间重型试验线肩负6SV3天然气发动机试验重任，同步承担气体试验、柴油机试验等多重任务，支援人员与大柴工厂员工组建8人攻坚小组，开启双班高产模式。小组结合员工技能特长，精准划分作业小组，实现三条战线人岗匹配；创新推行“1师带2徒”帮扶模式，由资深员工手把手传授试验技巧、操作规范与质量把控要点，快速打通技能衔接壁垒，严守试验精准度与产品质量底线。

在全员共同努力下，6DV车间日均产量、产品质量合格率稳步提升，顺利推进生产交付任务。此次支援用实际行动诠释了团结协作的责任担当，为动力总成事业部生产经营目标圆满完成筑牢了坚实根基。