欲戴王冠，必承其重，过去的2021年，重机部全体员工，上下一心、踔厉奋发，赢得了来之不易的双重荣誉。

　　做实技术应用，助力J7质量达欧标

　　J7发动机质量达欧标是事业部年度重点工作，作为承接生产工作的部门，重机部全员打响了一场轰轰烈烈的质量“飞跃战”。

　　一年来，通过技术研究，重机部成功实现15个生产过程的自动化升级，确保了生产过程的一致性。

　　其中，部门通过自主研究和试验，成功在柴油机行业率先应用水道高压试漏、氢检泄漏检测技术，大大提升了奥威CA6DM装配线的装试能力，为J7发动机达欧标强力护航。

　　不仅是技术上的升级，在质量管理方面，重机部的探索同样卓有成效。

　　部门自主完成涂胶、拧紧等4类标准制定，为欧标的标准建设提供了依据，也为国六发动机25个工位欧标贯彻提供了参考。

　　通过建立“未然机制”，开展国六PFMEA(过程潜在失效模式及影响分析)活动，完善了190条过程控制措施，消除了国六预装线的高风险工序。

　　通过固化质量圈活动，赋能6条产线质量圈技术人员，提升团队解决问题能力。全年提出并解决质量隐患及问题1600余项，问题闭环效率提升22.5%。

　　技术、管理两手抓，发动机质量显著提升，整机返工率、零公里故障率、装调问题发生率较目标值分别下降33%、14%和3%，有力支撑了J7质量达欧标。

　　保障市场需求，智造水平再提升

　　2021年，市场“冷热交锋”，面对“机动式”产量需求，重机部全体员工克服重重困难，在全力应对市场变化的同时，智能制造再结硕果。

　　一方面，力保上半年极限高产需求。重机部创新技术，自主设计预装线单台配送机构、实施预装线作业顺序前移等，工序节拍由150s降至105s。

　　同时，开展奥威CA6DM国六发动机蠕铁缸盖产能提升攻关，缸盖日产能由495台提升至505台，满足了整车厂和终端用户对国六发动机的需求。

　　另一方面，依托部门创新工作平台，重点围绕新技术研究应用、自主设计和集成，进一步深化智能制造的技术研究和创新能力，浓厚了全员创新氛围，提高了研究课题及项目应用含金量。

　　部门先后获得“2021年中国汽车行业标杆智能工厂”“2021年江苏省大数据产业发展试点示范”“无锡市智能工厂”“2021年度解放公司科技创新项目奖一等奖”等荣誉。

　　精心组织筹备，推进16L项目建设

　　为确保16L超级工厂建设项目顺利推进，重机部主动跨前，提前筹备，全面总结原联合厂房设备设施安装经验教训，做实16L项目设备应用的技术方案评估论证，确保热试、油封、涂装线设备预验收及安调工作有序进行。

　　同时，总结智能制造项目经验，在调度、设备、刀具等模块中增强质量管理功能。其中，通过优化调刀任务功能，可以减少超级工厂10%的备用刀具。

　　值得一提的是，本着精益管理的原则，重机部还提前策划并完成了16L新车间《双车间刀具管理》《工艺技术管理模式》等生产管理模式方案设计，为工厂投入使用做好了管理准备。

　　突出党建引领，促进经营高质发展

　　2021年，重机党总支深入开展党史学习教育，积极践行“我为群众办实事”，先后收集员工诉求477项，成功办成“为员工建立休息室”“智能化扫码报修”等418项职工关心的问题。

　　一年来，通过深入开展党员先锋工作室、劳模工作室“攻坚行动”，合理化建议销项金额5500多万元，提升了部门的管理效益。

　　重机党总支还积极组织员工参与解放“放声计划”，传播视频作品1万余条，总传播量超1.6亿，吴浩、李根获得集团公司“卓越员工自媒体达人”“卓越红旗微店店主”等荣誉。

　　以党建引领，实现发展“双促进”，部门员工成功夺得“第二十五届中国机械行业企业管理现代化创新成果一等奖”，坚刃QC小组荣获“2021年度全国机械工业优秀质量管理小组活动成果一等奖”。

　　站在2022年新的起点，重机部将紧扣质量、效率和成本核心任务，创新不停步，再创新佳绩。