解放动力总成事业部长春工厂集成AMT车间运营工王宝，自2024年6月车间成立以来，全程扎根智能制造一线，在产线调试、技术攻坚、团队赋能的征程中勇挑重担，用专业能力破解生产堵点，用创新举措激活产线效能，成为车间从单一平台到多系列产品兼容、从基础运营到智能升级的核心力量，被评为“2025年度中国一汽优秀员工标兵”。

攻坚克难破壁垒 自主调试创实效

集成AMT车间初期仅适配AMT J0L系列单一平台，2025年新增BJ3L/CJ7L系列新产品及7个手动换代型号后，多系统不兼容、数据交互不畅等难题接踵而至，成为制约产能释放的关键瓶颈。作为车间核心调试人员，王宝主动扛起攻坚重任，聚焦机器人、PLC编程、3D视觉系统三大核心领域，开启全流程自主调试攻坚。

针对不同产品的结构差异，王宝从零起步，自主编写15台机器人运动控制程序，反复优化抓取路径与姿态参数，让机器人精准适配多系列产品抓取需求；独立完成12台PLC逻辑编程、9台桁架NC程序新增，打通设备运行核心链路；调试16台工业3D视觉识别系统，新增工程程序与视觉配方，大幅提升零件定位精度，机器人抓取成功率稳步提升。

王宝同步配置中控、LES等系统参数，彻底打破不同平台数据交互壁垒，成功落地多系列产品自动下发切换功能，实现产线换型无需人工干预，所有新产品及换代型号均顺利完成自主调试。此次自主调试攻坚，不仅节约外委调试费用约140万元，更有力保障了车间年度产能目标达成。

王宝还针对性优化立体库机器人与视觉系统，实现零件识别覆盖率100%，进一步筑牢车间生产智能化根基，为多系列产品规模化生产按下“加速键”。

精益改善提质效 创新成果获殊荣

在保障产线兼容多产品生产的基础上，王宝聚焦产线运行效率痛点，主导集成AMT车间智领先锋QC小组，牵头开展《降低某自动线停台时间》质量改善项目。

针对某自动线停台问题，王宝系统性梳理问题根源，精准施策推进优化：规范设备维护周期，从源头减少故障发生率；改进关键设备参数，提升设备运行稳定性；优化工业机器人程序，规避运行卡顿问题；更新3D视觉识别模板，降低识别误差引发的停台。

一系列精准优化举措落地后，该自动线停台率和日均停台时间大幅下降，LTE提升至79.1%，产线运行效率实现质的飞跃。这一改善项目凭借显著的实效与创新价值，荣获第44届全国机械工业优秀质量管理成果一等奖，目前已在机加工段热前12条产线全面推广，有效带动车间整体生产效率提升，为精益生产注入强劲动力。

面对突发故障，王宝更是冲得上、打得赢。工厂箱齿车间一二档齿轮线机器人发生故障后，厂家预估需要20天才能完成调试修复，王宝快速响应、连夜排查，凭借扎实的技术功底和丰富的实战经验，仅用8天就完成故障修复与调试校准，全力保障了生产进度不受影响。

赋能团队传技艺 勤学不辍攀高峰

作为车间技术骨干，王宝深知个人力量远不及团队合力，始终秉持“传帮带”理念，全力赋能团队成长。

为规范操作流程、提升团队专业能力，王宝梳理中控系统核心业务流程，编写《系统标准化操作说明书》，将16条产线调试要点、PLC程序改写方法、机器人程序新增规范、3D视觉系统开发与维护等实操内容悉数纳入，实用性与指导性极强。同时配套编写10套培训课件PPT、1套数字化故障处理脑图，为同事提供全面详实的技术资料。

在深耕岗位的同时，王宝始终保持终身学习的态度。工作之余，王宝主动钻研工业机器人系统运维、PLC编程、3D视觉应用等前沿技术，不断拓宽知识边界。扎实的理论功底与过硬的实操技能，让他在各类技能赛事中屡获佳绩：先后斩获解放公司技能大赛第一名，集团公司技能大赛两次第三名、一次第二名，吉林省技能大赛三次第六名、一次第十名、一次第一名。

2025年7月，王宝在吉林省职工技能大赛初赛网上筛选中以满分晋级，在全国总工会数字化技能大赛选拔赛中，他又以总成绩第一获得吉林省代表资格，征战第二届全国职工数字化应用技术技能大赛工业机器人系统运维赛项，并获得全国第16名的好成绩。

王宝以攻坚克难的勇气、精益求精的匠心、赋能团队的担当，在技术突破、效率提升、质量保障的道路上步履不停。未来，他将继续深耕岗位，以更精湛的技能、更务实的作风，为工厂实现高质量发展贡献更多智慧与力量。