2025年，解放动力总成事业部锚定“极致降本”核心方向，统筹推进开源节流各项工作，凝聚全员攻坚合力，全年降本指标完成率达114%，以实打实的业绩筑牢利润支撑，为事业部高质量发展赋能添彩。

聚焦全链协同 激活供应链降本潜能

事业部以“材料降本攻坚”为切入点，创新搭建顶层推进机制，打造全链条协同降本新模式，让供应链成为降本增效的核心引擎；成立攻坚项目组，整合骨干力量组建22个专项小组，实现研发、工艺、采购等六大职能无缝衔接、全域覆盖。

动力总成产品开发部通过精细化梳理零件特征、严格数据校验，成功完成节温器座等物料归并，大幅提升资源利用率；针对发动机核心零件深研细究，打磨形成高价值降本方案，为量产阶段降本筑牢坚实保障。

在落地执行中，财务控制部联合供应采购部和制造物流部，针对397家供应商“一家一策”分析成本，用“总部+区域+现场”三层沟通谈判的方式，争取到供应商支持，实现供需双方价值共创。

事业部还安排专人紧盯国家和地方的扶持政策，跨部门组建申报专班，高效推进材料筹备与申报对接工作，全年成功争取到6000多万元政策资金，为研发创新与产线升级注入了强劲动力。

深耕源头管控 筑牢全流程降本根基

事业部立足源头管控，将降本理念深度融入研发、制造全流程，构建起全方位、多层次的降本防线，实现降本与提质增效双向赋能。

动力总成开发部将“低成本设计”的理念前置嵌入产品全生命周期，在优化产品性能的同时精准管控成本，创新建立“双周点检+月度晾晒”闭环机制，对43个机箱桥总成平台实行全覆盖管控，全年累计挖掘388项高质量降本提案，主销平台均圆满达成年度降本目标。

锡柴、长春、大柴三大工厂科学优化人力配置，同时实行“技术优化+国产替代”双轮驱动，持续压缩辅材成本，通过刀具材质升级、切削参数优化、进口辅材国产化替代及循环修磨复用等创新举措，大幅提升刀具使用寿命与资源利用率，降低刀具费用。

优化服务管理 实现质量效益双提升

事业部注重用户体验，在提升产品质量的同时优化售后服务，精准管控车辆使用和维护成本，通过赠送保养券、提高工时补助等方式引导服务站优先开展维修服务，针对关键零部件损坏的情况采用更换基础机的服务方案，在保障用户满意的前提下降低成本，实现质量提升与效益增长的良性循环。

质量保证部组建专项改进团队，靶向攻克核心质量改进课题，同步强化来料管控、工艺优化与检验能力，从源头提升质量管控水平，建立大额三包费用审核机制，降低产品保用成本。财务控制部创新推行差旅“六类分治”模式，精准划分费用类型并实施差异化管控，大力推广拼车、线上会议等节支方式，节约差旅费用，绿色高效的工作作风蔚然成风。

开源节流取得丰硕成果，是事业部全体员工凝心聚力、创新实干的生动诠释。今后将持续固化创新经验，迭代优化工作方法，在降本增效的道路上深耕细作，以更加务实的举措，为一汽解放高质量发展贡献力量。