2025年进度条已走过2/3

9月，东风商用车

延续上个月的向上态势

面对产量持续攀升的挑战

全体员工以“时不我待、只争朝夕”的拼劲

向着年度既定目标全力冲刺

整车工厂

进入9月，整车工厂延续上个月的高产态势，面对月排产破万的“硬指标”，工厂从人力、保障、管理三端发力，全力以赴打赢这场高产攻坚战。

“每辆车都载着客户期待，每道工序都系着品质荣誉。”面对紧急任务，总装一车间突击队精准拆分目标，按车型、交付期定班组、定岗位、定时段，质量检查频次翻倍，严守“三不原则”。

人力保障上，工厂火速补齐各车间人员缺口、推动跨部门支援，组建起一支超100人的高产突击队，他们个个是骨干、人人敢冲锋；员工关怀上，食堂升级加班营养餐，肉蛋菜品加量加码，让大家吃得饱、干劲足。

全价值链同向发力，配合默契，技术科科学排班，扎根一线；装备科制定并落实设备保障应急预案；质量科紧盯部品质量不放松，守住高产期质量生命线；生产科实时跟踪快速解决异常问题；安技环保科分片巡检，织密安全网。中层管理人员下沉一线，跟班作业，确保现场问题不过夜、不拖延。

东风龙擎

在东风龙擎生产车间，机器轰鸣与忙碌的身影交织成一幅高产攻坚画面。1月至8月，东风龙擎发动机销量同比增长65%，创下历史新高，单班产能也随之刷新纪录，每小时产量较历史最高水平提升16%以上，变速箱销量同样呈现稳步上升态势。

越是任务艰巨，越要和客户来一场高质量、高效率的“双向奔赴”。

面对高产挑战，东风龙擎优化流程，提升设备利用率，保障生产线高效运转。装配人员全神贯注操控设备，每个动作精准到位；质检人员手持精密仪器，细致检测；技术人员穿梭于生产线，实时监测设备参数、解决现场问题，提供全天候技术支持；维修人员高效响应，及时维护保养设备，确保生产线稳定运行。各环节紧密衔接，共同朝着“保质保量交付”的目标冲刺。

东风新疆

东风新疆面对高产带来的订单集中、车型复杂、交付节点紧等挑战，通过动态调整、全价值链协同，全力突破产能瓶颈。

卡车公司装配车间践行“最大化调配、高效化支援”，组建生产突击队，下沉至瓶颈工位支援作业。制定精细化生产方案，将任务分解至每个班组、每个岗位，通过优化流程、科学排班，实现人力资源高效统筹，保障生产节奏紧凑有序。

在全力提产的同时，他们严格执行“三个100%”安全管控措施（全员安全教育100%、设备试机点检100%、关键工序操作规范稽查100%），开展安全晨会、设备隐患排查、操作规程再培训等，全面提升员工安全意识和应急能力。

车间还建立了问题快速处置机制，强化在线跟踪与闭环管理，保障出口订单高品质交付。骨干人员全程跟进关键环节，做到即时发现问题、即时解决，形成层层把关、环环相扣的质量控制体系。

东风专汽

东风专汽同样延续了8月的高产态势，9月预排产载货车近千辆，鞍座预排产近5000个。

为确保高质高效完成任务，东风专汽一边抓好零部件进库的“头”，一边把好高品质发交的“尾”，从原材料采购、零部件加工、整车装配到质量检测，严格把关每个环节。

生产车间严格遵循工艺标准，工人凭借精湛技艺，细致完成每一个零部件加工与整车组装；质量检测团队执行多重检测标准，对车辆进行全方位“体检”，不放过任何细微瑕疵。同时，东风专汽全价值链协同联动，各部门打破信息壁垒，高效沟通协作，优化生产流程，有效提升整体生产效率。

东风锻造

东风锻造9月计划排产突破万吨，迎来近四年来的最高月产，面对高产挑战，东风锻造全体党员主动对标岗位职责，做到“责任到我肩头”“问题到我为止”，组建跨部门结对攻关团队、党员突击队，围绕现场难点、痛点、堵点攻坚，形成“1+1＞2”的改善合力。

为实现生产高质高效，他们以客户需求为驱动，实施生产动态管理；追求生产时间最大化，实施人停机不停作业方式；以优化交接班为突破口，实施党员、职能人员支援顶岗。在服务保障方面，组建现场专项多功能服务小组，实现应急响应与信息共享，资源配置与岗位互补的联动，拼出高效突破的实效。