为了打造让用户放心的重卡，2023年2月9日-10日，北汽重卡总经理吴越俊亲临－46度的极寒之地牙克石，对三高试验队的高寒试验进行督战，确保为用户提供高质量的产品。

这已经不是北京重卡第一次进行三高试验，此前，企业还多次深入漠河、吐鲁番、昆仑山，在最低温度－45℃，最高温度＋35℃的天气环境下，进行验证、分析，不断提升产品的核心竞争力。

当然，三高试验不过是北京重卡道路验证的一个缩影。为了向用户提供高质量的产品，北汽重卡独辟蹊径，在行业首创“道路验证、台架验证、数字验证”的三重验证，打造了国内一流的道路试验设备，无论是可靠性、耐久性、动力性、经济性、制动、操稳平顺、路谱采集还是NVH等试验项目全部都可以实现。

在台架验证方面，北京重卡投入了整车转鼓试验台、发动机台架试验台和驾驶室强度刚度测试台等10多项重要试验检测设备，可以实现整车热平衡试验、进排气性能标定、传动系统效率测试、最大爬坡度、最高车速、最低稳定车速、加速性能、油耗及排放测试等项目，可达到与道路试验相同的效果。

除了传统的道路验证和台架验证之外，数字化技术的加持，为北京重卡的产品验证跑出了新纪录。

北汽重卡打造的中国首个重卡数字孪生智慧工厂，以精准高效的“大数据+智能算法”决策模式，向下给予生产数据指导及验证，向上以数据算法赋能，实现IT与OT的完美融合。

在研发验证方面，北汽重卡基于量据建立了北京重卡的数字孪生体，在虚拟模型上进行仿真分析，把产品质量问题大部分消灭在研发环节。据了解，目前北汽重卡已经全面开展了整车造型、性能、碰撞安全仿真以及零部件强度、刚度和模态的CAE分析，为实现整车低风阻、动力性和经济性等各项性能指标提供强力支撑。

经过行业首创三重验证后，北京重卡实现了累计超1000万公里实际道路耐久性验证、累计632天（相当于600万公里）的实验室整车台架试验以及累计里程超1亿3千万公里的数字虚拟实验场景验证，在千锤百炼中，确保高质量产品！

在硬件投入之外，北京重卡还拥有一支能力过硬的试验队伍，至目前已吸引来自重卡行业第一梯队的300多位行业年轻精英加盟，已全面形成从造型设计、整车性能集成、整车物理集成、CAE计算分析、NVH研究、模块和零部件设计直至试制试验的全过程正向开发能力。

可以说，为了确保产品市场交付0缺陷，北京重卡筹备阶段层层验证，将质量贯穿到了每一个环节，尤其是在研发阶段，北京重卡通过实际道路验证、台架验证与数字验证的充分结合，严苛把关，确保实现以世界级高品质的产品投放市场。

正是这种不把市场当试验场的态度，行业首创三重验证的研发流程，让我们对北京重卡的期待值拉满，期待着这款全新一代的北京重卡高品质产品能够带给我们更多惊喜！