近日，江铃集团旗下两家企业——江西五十铃发动机公司与江西五十铃汽车公司，以优异成绩通过了日本五十铃总部专家的IM（精益制造）体系严格审核。两者得分均超过了90分的金牌认证标准，标志着企业在制造流程、品质管控及精益管理水平上达到了国际先进水平。

国际权威严审，“江铃智造”获双优认证

IM体系源于五十铃原有IMM（五十铃制造管理）体系，是对原有体系的深化与扩展，其核心使命是传承“质量第一”的制造理念与机制，两项认证评审均由日本五十铃总部的资深专家全程主导，过程严谨细致。

在江西五十铃发动机公司，专家组进行了为期一周的全面审核，系统检验了终检安全、机加工、装配管理、热处理等制造全环节的标准化水平。获得的96.8分，在五十铃全球体系内也属于较高水平。专家组一行特别肯定了公司的现场管理，认为现场管理水平已达到发动机行业一流。

在江西五十铃汽车公司，专家组历时两周，深入冲压、焊装、涂装、总装及物流等各部门，围绕“现场改善、人才培养、安全管理、品质管控、5S管理”五大核心要素，通过文件审核、现场确认、班组答辩等多种形式进行了系统评审。

卓越成绩源于体系化深耕

高分的背后，并非偶然，而是两家企业长期系统化推进精益制造、夯实管理基础的必然结果。

安全为基，全员覆盖

两家企业均将“0事故”作为运营基石。通过设立专业安全培训道场、落实全员安全培训、各部门设置安全员等举措，构建了全方位、多层次的安全防线，让安全意识深入人心。

标准为纲，持续改善

通过严格执行IM标准工具与5S管理，建立了“问题整改”与“改善提案”双轮驱动机制。江西五十铃发动机公司2025年通过改善提案创造出超251万元的有形效益；江西五十铃汽车公司在评审中展现的标准化执行力也得到了专家高度认可，体现了自上而下与自下而上相结合的持续改善活力。

人才为本，系统培养

构建了从一线员工到管理人员的全方位培养体系。通过系统的理论培训与OJT（在岗培训），不仅提升了全员技能，更为企业培养了一批获得日本五十铃认证的内部评审员和IM实践人才，为体系持续运行提供了坚实保障。

品质为先，全过程管控

审核深入到了量检具管理、不合格品处理、特殊过程控制等质量管控的每一个细节。江西五十铃发动机公司针对曲轴变形问题的改善，将不合格率降低了82%，显著提升了产品质量与生产效率。

此次两家企业双双以高分通过国际顶级标准的审核，不仅是企业自身的里程碑，更集中展现了江铃制造体系在精益化管理、国际化品质管控方面取得的飞跃。立足新起点，“江铃智造”正以卓越的实力，朝着更高的质量高峰奋勇前行。