2026年4月28日

中华全国总工会召开

庆祝“五一”国际劳动节

暨全国五一劳动奖表彰大会

江铃股份小蓝工厂智能设备运维工主任技师

曾祥宗被授予“全国五一劳动奖章”

从一名普通技工

到拥有4项国家发明专利的“技术大拿”

从深耕一线的“老师傅”

到领衔省级劳模创新工作室的“领头雁”

曾祥宗的十四年职业生涯

正是新时代产业工人队伍

知识化、技能化、创新化转型的生动缩影

一线是创新的源头活水

“有困难，找祥宗。”在江铃股份小蓝工厂，这句话口口相传。曾祥宗的创新之路，始终扎根于机器轰鸣的生产一线，始于那些影响效率与质量的真实问题。

一次，车身后盖板机器人焊接出现波动，经排查发现是抓手定位存在微小的Z向偏差。“微小的误差，就可能影响车辆的长期可靠性。”在曾祥宗眼中，这却是必须攻克的堡垒。他深入现场，反复观测机器人运行轨迹，自主设计出一套柔性夹具抓手支架定位工装，并结合精准编程，实现了机器人抓手与工装在倾斜工况下的“无缝匹配”，彻底解决了该工位的焊接质量问题。这项从一线“生长”出的发明，于2023年获得国家发明专利，年创效超270万元。

挑战接踵而至。车身激光焊接的光斑偏差若超过0.6毫米，就会导致焊接缺陷，这是行业长期存在的共性难题。曾祥宗带领团队迎难而上，历经103次反复实验，最终建立起光斑偏差的精准数学模型，研发出可适应复杂曲面的激光光斑校准平台，将偏差稳定控制在0.3毫米以内，实现了焊接“零缺陷”。这项“曾祥宗式激光光斑校准工作法”，不仅将单次校准效率提升50%，每年创效113万余元，还先后荣获国家发明专利、江西省职工“五小”优秀成果一等奖，并在2025年摘得全国机械冶金建材行业职工技术创新成果特等奖。

智慧赋能催生新质生产力

走进以曾祥宗命名的省级创新工作室，墙上的图纸、奖状与专利证书，默默记录着这个团队从“技术攻关小组”到“创新孵化器”的蜕变。工作室成立以来，已完成34项创新项目，获得12项国家专利授权，累计创造经济效益6800万余元。

面对智能制造浪潮，曾祥宗带领团队将创新视野投向产线数字化改造。他们将AI视觉识别技术深度融入机器人工作全流程，使产线改造周期从55天缩短至30天，年创效646万元。他主导开发的数据监控系统，实现了设备状态的实时可视化与预警，推动产线向智能化运维迈进。多年来，他牵头完成12项前沿研发，攻克425个技术难题，并将实践经验系统总结为151项教程，把个人的“手艺”转化为可复制、可推广的行业“知识库”。

曾祥宗还通过组织参与技能竞赛锤炼团队，并将赛事中掌握的“机器视觉定位”等新技术快速应用于产线调试，持续提升生产精度。他的技术影响力更辐射至产业链上下游，通过为合作的6家企业优化生产流程、提供紧急技术支持等，年均创造协同效益约1200万元，展现了高技能人才在提升产业链整体效能中的关键价值。2025年，荣获中华全国总工会“劳模工匠助企行”专项行动通报表扬。

让匠心薪火相传

“一个人可以走得很快，但一群人才能走得更远。”这是曾祥宗常挂在嘴边的话。从“江西省青年岗位能手”到“江西省能工巧匠”，再到享受省政府特殊津贴的“赣鄱英才”，满身荣誉的他，思考更多的是如何将技艺与匠心传承下去。

他的工作室，不仅是创新攻关的阵地，更是一所“技能练兵场”。截至2025年，这里累计开展理论授课600余课时，组织岗位练兵80余次，为企业培育了85名高级工以上的技能骨干。他独创的“项目式教学”法，把生产一线的真实难题作为实训课题，带领青年员工在破解问题中加速成长。2024年，他被江西工业贸易职业技术学院聘为产业导师，将“课堂”搬进工厂，把一线的“实战经验”带入校园，引导更多青年学子将理论转化为实践能力，为壮大高素质技术技能人才队伍贡献力量。

“创新之路无坦途，奋斗之路无止境。”正如曾祥宗在新能源汽车行业劳模工匠创新工作室联盟启动会上所言，在智能制造奔涌向前的浪潮中，他和他的团队，正以毫厘之间的极致匠心，锚定着产业迈向高质量的未来。他的“较真”，丈量的不仅是一件产品的精度，更是一位青年工匠的担当，和“江铃智造”扎实前进的刻度。