近日，解放动力总成事业部、解放绿动23名员工获评一汽解放2026 年“最美劳动者”。本平台开设“最美劳动者”专栏，一起感受他们扎根岗位脚踏实地、精耕细作，以责任担当践行使命，以专业破解难题的敬业精神。

张磊

长春工厂工艺技术室壳体工艺技术工程师

张磊深耕工艺技术岗位，聚焦工艺优化、产能提升、成本管控、品质提升等核心工作，持续破解生产难题，为工厂提质增效、智能制造升级提供技术支撑。

在保供生产与降本增效方面，他高效完成97种刀具补充及4套液压夹具改造，顺利落地4挡电驱箱前后壳体自制生产任务，保障新能源电驱总成稳定交付。通过工艺优化，实现前后壳体单件成本分别下降207.7元、160.47元。2025年，他牵头推进刀具优化、设备负荷优化等6项降本项目，全年累计降本109.5万元，大幅提升生产经济效益。

在产能升级领域，他围绕变速箱战略业务推进产线改造，将前壳体年产量提升了2万件，副箱壳体年产量提升了5万件，有力支撑核心业务发展。品质管控上，他累计参与各类审核30余次，协调解决生产难题200余项。

此外，他统筹推进集成式AMT变速箱技改设备管理，跟进190台套设备交付与6000余件试切件加工，顺利完成设备招标、验收及整改工作，保障产线稳定运行；同时落地自动打套、影像识别、自动去毛刺等多项工艺改良项目，持续优化生产流程，以技术革新助力企业智能制造高质量发展。

代永强

长春工厂桥装配车间装配工

代永强扎根桥装配生产一线，自2023年产线组建以来，全程参与产线建线、拉产、达产全过程，助力新产线实现从零基础筹建到高效稳产的跨越式发展。

产线筹建初期，面对流程不完善、设备不稳定、人员经验不足等难题，他主动担当攻坚，在产能爬坡关键阶段坚守岗位，配合班组全力突破产能瓶颈。他统筹负责班组安全管理、5S整治、异常处置及人员调度工作，推动产线日产量稳步攀升，圆满完成达产目标。为保障产线稳定运行，他配合制定产能保障方案，快速处置各类生产突发问题，持续稳定设备自动化运行效率。

质量与班组建设方面，他累计编制作业及安全规程32份，完善多项标准体系，落地15项防错技术，排查整改安全隐患516项。他常态化开展师带徒工作，培育多名多能工，班组斩获工厂质量信得过班组第一名。

同时，他积极开展QC改善攻坚，优化作业流程、革新装配工艺，多项改善累计创效约50万元，斩获事业部QC改善三等奖，以创新实干持续推动产线提质增效。

马旺达

长春工厂前桥零件车间数控加工中心工

马旺达深耕数控加工一线，以精益求精的态度，在技能竞赛、生产保障、降本增效、人才传承等方面表现突出，用实干诠释新时代技术工人的责任与担当。

他坚持以赛促技、精进本领，积极参与各级职业技能竞赛，斩获多项重磅荣誉，充分展现精湛的专业技能与综合素养。面对车间人员紧缺、生产任务繁重的局面，他主动补位担当，跨工位、跨班组支援多条生产线，快速适配各岗位作业标准，高效完成各项生产任务，保障产线有序运转，得到全员一致认可。

立足精益生产、降本增效，他利用工余时间自主加工吊车手柄配件，年度节约成本9500元；同时主动检修维护各类设备配件，盘活复用废旧零件，减少外协加工损耗与耗材浪费，助力车间实现低成本精益生产。

在技能传承方面，他积极履行传帮带职责，一对一帮扶新人快速成长，使其具备独立调试作业能力。连续两年开展数控编程专项培训，累计授课60余学时、培训员工30余人次，有效提升团队实操编程能力，夯实车间技能人才梯队建设根基，为班组长效发展赋能蓄力。

闫洪波

长春工厂冲焊车间作业长

闫洪波扎根冲焊桥壳生产一线，聚焦产品提质、产能提升、工艺优化、降本增效等重点工作，主动攻坚现场难题，持续推动车间生产质效双向提升。

为夯实质量管控基础，他深入生产现场摸排梳理问题，牵头完善车间标准化作业体系，制定6份专项作业文件，细化全流程操作规范、工艺参数及点检标准，推动焊接作业标准化、规范化落地。通过严格落实过程管控与日常点检，有效提升桥壳产品质量，收获市场与客户认可。

他通过现场研判、工序拆解分析，科学调整工序布局、优化组对流程，彻底消除零件位置偏差隐患。该优化不仅提升产品加工精度，缩短单件生产时长，还有效降低员工劳动强度。同时，他优化焊接机器人程序，创新推行点焊定位工艺并全车间推广，从源头杜绝零件错装问题。

在产能统筹与降本工作中，他精准盘活生产资源，协调两条自动焊生产线跨线协同生产，保障订单稳定交付。他坚持精益管控、严控物料消耗，通过流程优化与细节管控，全年节约工具单耗成本7.99万元，顺利实现产能均衡、品质升级、成本压降的多重目标，为车间高效稳定生产筑牢坚实保障。