解放动力总成事业部锡柴工厂6DM装配车间智能化生产现场，整洁有序的产线高速运转，AGV物流小车智能穿梭，现代化智能制造场景焕然一新。油封工段作业长郦强扎根在生产最前沿，坚守着发动机出厂的最后一道质量关口。身为共产党员，他以岗位为根基，以匠心为准则，勇于创新破难题，严抓质量守底线，凝心聚力传帮带，用实干和坚守诠释新时代产业工人的责任担当，近日获得一汽解放“岗位新星”荣誉称号。

锐意攻坚  技改赋能提效能

扎根生产现场多年，郦强始终聚焦产线痛点难点，主动扛起技术攻坚责任。针对工段油封装配工装老化卡顿、换型耗时长等影响产能的问题，他坚持现场为王、实干破局，白天驻守工位跟踪实操工况、摸排生产问题，夜晚潜心钻研图纸、优化结构方案。

通过反复拆卸试装、反复迭代打磨，郦强牵头完成78项关键工装自主优化设计。一系列技改升级，有效提升工装耐用度，压缩产线换型时间，疏通生产堵点，保障生产线高效稳定运行。

针对SPS单配扫描防错编程、视觉智能系统调试等技术依赖外包、费用高昂等问题，郦强迎难而上、自主钻研，利用下班及周末空余时间自学专业知识，逐项摸索设备参数、反复开展联调校验。

经过数次试验优化，成功实现技术完全自主可控，既大幅缩短项目交付周期，又有效节约生产成本。

精益求精  严控品质铸标杆

油封是整机出厂前的最后一道关口，任何细微偏差皆影响产品口碑。郦强始终将质量管控作为核心工作，严守出厂最后一道质量红线，把精准防错、规范作业要求贯穿每一道工序、每一处细节。

立足工段生产实际，郦强细化质量标准、完善管控体系，牵头制定并落地28项精准化质量管控举措，从源头排查风险、杜绝隐患，实现质量问题早发现、早处置、零遗留。

在郦强的严管严控和示范带动下，2025年所辖产线装配质量稳步攀升，产品一次合格率提升0.51%，零公里不良率稳定控制在19ppm以内。

郦强积极配合车间优化人员结构、规范现场管理，持续夯实工段生产管理根基，保障车间生产平稳高效推进，全年实现降本814.12万元。

初心领航  薪火聚力育人才

郦强在“自我精进、实干攻坚”的同时，坚持以团队发展为重，深耕技能传承、聚力人才培育。

对待新员工，郦强倾囊相授、耐心带教，手把手传授油封装配核心技巧、故障排查方法与现场管理经验，帮助新人快速补齐技能短板、胜任岗位需求。多年来，他先后培育出45名高素质技能骨干，为车间人才梯队建设注入源源不断活力。

郦强主导打造的质量创新成果斩获全国质量故事一等奖，以头雁效应带动班组全员形成比学赶超、提质增效、精益求精的浓厚氛围。

未来，郦强将继续深耕生产一线，严守质量关卡，以匠心担起责任，以实干打磨精品，在动力总成自主事业高质量发展的新征程上奉献青春力量，书写奋斗华章。