2025年3月26日，福田康明斯326科技日在北京昌平福田康明斯发动机有限公司的客户支持中心举行，本次活动以“智造双塔——灯塔工厂×超级工厂=从精密车间到美好生活”为主题，通过线上直播的形式，聚焦智能制造，与广大用户分享福田康明斯灯塔工厂以及欧曼超级工厂智能制造的前沿成果，同时，与会嘉宾共同探讨了行业未来发展方向，向我们展示了科技创新驱动下，智能制造带来的卓越价值。

福田欧曼制造工程总监刘建军、福田康明斯IT基础架构&大数据高级经理刘元福、福田康明斯智能制造高级经理邱国生、康明斯中国客户数字化产品负责人郭颖受邀来到直播间，与大家分享了有关智能制造的实践与创新，向我们展示了商用车行业向智能制造深度探索的范本。

AI赋能智能制造，树立智慧工厂范本

在智能制造的浪潮里，AI 技术作为重要的变革力量，正在重塑传统生产制造模式，引领智能制造迈向新的阶段，作为工业4.0核心技术，AI如何赋能智能制造成为新的课题。

福田康明斯灯塔工厂作为北京首家发动机“灯塔工厂”，秉持“零缺陷”质量文化，建立了“端到端”数字化体系以及一套严苛的质量管理与标准体系，引入先进AI技术，实现生产过程智能化升级。

福田康明斯IT基础架构&大数据高级经理刘元福提到：“AI给福田康明斯带来的就是效率的提升、质量的改进，进而会支持到终端的用户，让我们生产更高质量的发动机。”

福田康明斯IT基础架构&大数据高级经理 刘元福

在传统AI应用方面，例如机器学习、数据分析算法等技术，早已在福田康明斯灯塔工厂落地应用；在新形式AI应用方面，客户支持、内部质量管理和内部运营，都发生了新的改变。

“福田康明斯一直秉承科技创新、精益运营的理念，AI已经是智能升级的必答题。”福田康明斯智能制造高级经理邱国生提到。

福田康明斯智能制造高级经理 邱国生

AI技术同样在福田欧曼超级工厂得到了广泛应用。首先，智能检测能够实时预测，将产品质量检测转移到事中，加严质量检测过程，确保产品的高品质；其次，智慧物流立体化，实现了油箱、气瓶等零部件的空中输送，提高了订单准确性和配送及时性，实现智能物流配送；智能工艺方面，冲压可实现一键三分钟自动换模，精准高效，保证零部件高质量，焊装、涂装机器人应用大量视觉技术，实时监测，保证产品质量，总装通过数据下发实现自动涂装、自动装配、自动拧紧，提升整个总装流程效率。

福田欧曼制造工程总监刘建军

福田康明斯与福田欧曼正不断推进AI深度应用的创新，在预防性维护、智能检测、数据的准确性及时性有效性等方面已取得初步成果，并将继续深化应用与创新。

追求质量“零缺陷”

智能制造铸就品质基石

质量堪称企业的生命线，是赢得市场和客户信赖的不二法门。

福田康明斯始终坚守“零缺陷”质量文化，创造了令人瞩目的轻型发动机两百万公里无大修的佳绩，这个记录还在不断被刷新，这背后智能制造功不可没。

从设计到生产，福田康明斯将“零缺陷”质量文化贯穿到机加、装配、测试和喷涂等每个环节，通过设备智能化改造，确保生产设备的质量，进而保证产品的稳定和一致性；借助生产管理系统，运用线激光、视觉系统等先进制造技术实时检测，保证产品质量；冷热一体测试台架，保证每台发动机的可靠性和耐久性。

在产品质量溯源方面，福田康明斯建立了发动机全生命周期管理系统，为发动机全生命周期建立档案，包含从生产到运营的所有数据，更快速准确的为用户提供指导，采取针对性措施，提升用户出勤率，并不断完善产品质量。正是对质量的执着追求，使福田康明斯产品在市场上赢得了广泛信赖。

福田欧曼超级工厂在焊装、涂装、总装等环节，通过AI技术在线监测和算法分析的应用，提高了对质量的精准把控。焊装方面，福田欧曼超级工厂实现实时监控焊接参数，保证整车焊接强度，保证质量；涂装方面，通过应用视觉检测，确保出厂的每台车质量都是有保证的；在总装环节，利用大数据控制，像油液加注等作业更精准，同时，搭配视觉检测功能，保证下线的整车质量。

从产品研发到原材料的严格把关，再到生产过程的精细监控，以及最终产品的严苛检测，福康灯塔工厂在每个环节都精雕细琢，确保每一台发动机都拥有卓越的品质。一系列智能创新，完美地诠释了福田康明斯对“零缺陷”质量文化的执着追求。

数字化服务，助力卡友降本增效

AI技术与智能制造、质量与智能制造，福田康明斯一切努力的根本就是为了客户，数字化浪潮下，福田康明斯致力于通过数字化手段助力卡友高效用车、优化成本。

在车辆运营管理方面，借助车联网数据，福康数字中台能够对发动机运行状态实时监控并提供优化建议，提供主动服务，做到预诊断，让司机与车队长及时准确了解车辆与发动机状况，安心用车；通过工况分析降低油耗，为用户提供精准的油耗管理方案。同时，数字化手段还助力用户、车队优化运输路线，提高运输效率。在产品研发与定义上，基于大量用户运营数据，福田康明斯能够针对更细分场景进行产品的定制化开发与标定。

在数字化服务方面，康明斯中国客户数字化产品负责人郭颖提到八个字：“知己知彼，量化改进。”福田康明斯“神机+妙算”功能上线福田e家和e路康明斯手机APP，得益于康明斯百年发动机技术传承，以及一线人员的知识积累和用户数据融合，结合车联网、大数据技术，打造出妙算平台。在能耗管理上，妙算平台能够为用户提供诸如相同路线能耗对比、路程能耗表现等多维度数据，让用户了解自身能耗，做到“知己”。通过全国卡友运营数据库，帮助卡友了解自身能耗水平与他人能耗情况，做到“知彼”。同时，福康妙算平台，能够为用户提供相同路况下的能耗标杆，帮助用户改进驾驶行为，进一步降低能耗，做到“量化改进”。

康明斯中国客户数字化产品负责人郭颖

在保养方面，福田康明斯推出智能机油保养系统，借助AI技术和大数据，为用户提供定制化保养方案。未来，福田康明斯还将推出远程参数调节功能，用户不需停车即可完成发动机系统参数优化，更方便、快捷和安全。

从发动机研发制造、质量检测到交付使用、运营状态监测，福田康明斯做到全链路把控。通过AI智能、数字化、大数据等先进手段，不断提升灯塔工厂智能制造水平和质量管理水平，为用户提供高品质发动机；同时，通过车联网、大数据，为用户运营提供智能化改进方案，为用户创造更大价值。

未来，福田康明斯将继续秉持科技创新、精益运营理念，坚持“零缺陷”质量文化目标，在智能制造与数字化服务的道路上不断前行，引领物流行业迈向更加美好的未来。