中集车辆第三次创业以新质生产力引领企业高质量发展，在 “唯有星链” 战略引领下，扬州半挂车 LTP 中心锚定“星标工厂”建设目标，创新活力与精益管理深度融合，充分激发全体员工创新创效热情，以 “小改善” 撬动 “大提升”、以 “小切口” 释放 “大能量”，引导骨干力量主动贡献 “金点子”“小妙招”，将全员创新精神融入生产全流程。持续优化流程、降本提质增效，为星标工厂建设与企业高质量发展注入强劲动能。

CAD与PLM系统集成应用改善实践

在“星链计划”推进过程中，面对车型种类较多，图档的管理和数据二次提取存在较大难度，CAD与PLM系统集成迫在眉睫，面对此情况，模块化DE蒋工主动请缨，承担了此次项目的攻坚任务。

在项目启动会上，蒋工带着项目组成员周工、刘工一步步梳理堵点：“公用盘存储图纸经常更新不及时且出错，需要系统管理”，“每个BOM需工程师手工逐项编制，费时费力”，“钢材成本核算偏差较大”等。为了解决这些堵点，项目组制定图纸导入PLM系统的逻辑，以整车图的明细为索引，一层一层向下搜索零部件图纸，从而把一套整车图自上而下以父项和子项关系的形式关联起来。再通过对输出BOM模板的开发，使得整车料单可从PLM按模板导出带有层级的、或其他多种形式的BOM,供相关人员选用。同时面对复杂的PLM系统逻辑，项目组还准备了多套测试图纸，模拟各种极端场景，展开了“测试-修正-再测试”的循环验证。待PLM系统上线后，蒋工还编写操作教程，用实例操作讲解的方式，组织DE全员培训。在培训会上，他叮嘱同仁们：“保证图纸数据的准确性，会进一步提升品质与效率，更好地降低生产成本。”

CAD与PLM集成系统稳定运行六个月后，改善成效全面显现：料单PLM系统生成时间相对以前手工编制时间指数级缩短，财务数据显示：钢材预算偏差明显下降，采购、生产、仓库相关工作准确性大幅提高，节约成本超百万。

持续改善，永无止境。蒋工深知技术创新就是生产力，是为了生产线上的每道工序都能顺畅运转，为了每一份物料计划都能精准落地，为了更高质高效的完成生产任务。