“下线了!第一辆车架下线了!我们成功了!” 3月4日下午，在中国重汽新引进的车架电泳线旁，奋战了7个月之久的人们终于看到了第一辆从新电泳线走下的车架总成缓缓下线，他们兴奋地呼喊着，脸上露出久违的笑容。“这条电泳线的全线调试成功并正式投入使用，标志着中国重汽车架总成生产能力和质量水平的巨大飞跃!

　　7个多月以来，新车间建设小组天天奋斗在生产一线，他们目睹着那片土地由尘土飞扬变为窗明几净;他们见证着每一台设备由散落的零件组装成庞然大物;他们发挥着聪明才智，使陌生的设备在最短的时间内适应了生产需要……

　　安全生产大于天

　　他们开动脑筋，对存在安全隐患的设备进行了多次改造，保护操作者和设备的安全。在安装抛丸机的过程中，机修人员制作一个槽形防护罩加装在轴承下方，接住漏沙，有效地防止钢砂飞射，避免了对电机及操作者造成伤害的情况。在对铆接线进行改装时，设备安装小组人员在对铆接线进行改装时，把软管变为硬管，而且还架设了两根无缝钢管，横向延长跨过滑轨，再与高压油管相连接。有效解决了碰撞摩擦问题，延长了高压软管及开关线的使用寿命，既可节约维修成本，减少维修工时，又可消除现场安全隐患，同时由于加长了油管，使铆钳的工作范围加大。

　　质量控制最精细

　　设备安装小组成员努力使设备在投入生产后能够达到最精细。在调试抛丸机时，小组的质量控制人员在仔细研究尾吹后，他们提出了将出风管更换为粗管的方案。方案实施后，抛丸机的风量及风压增大了，有效地减少了纵梁尾吹后的带砂量。装配二车间在开始试运行之前，主动地建立起了符合自身生产过程的质量监控体系。详细的图片化作业指导书将每一个岗位的工作详细形象的传达给每一位职工，解决了以往培训过程中讲解难度大、效果不明显的问题。同时，他们又将关键岗位的职工送到装配车间的现场培训站进行现场培训，使他们能够更快更准确地掌握住操作要点，增强了员工技能。

　　生产现场美如画

　　由于车架装配二车间是新建成的现代化车间，在生产过程中对车间生产现场的保护是必不可少的。在7个多月的时间里，他们组织了无数次论证，试验了各种方法，提出设备安装的最优化方案。冲孔机安装的过程，他们吸收了之前安装设备的经验，在地沟内壁安装布线架。将电缆线固定于布线架各孔位上，这样，各种电缆线一目了然，既使车间看起来整齐美观，又便于日后查寻所需电缆线。

　　3月4日，由新电泳线生产出的第一辆车架总成终于成功下线，车架厂的所有员工深知，第一辆车架总成的下线意味着这条新型电泳线即将承担起大批量的生产任务，这又将是一次严峻的考验。