2017年10月9日，从山西省质量大会上传来捷报--中国重汽集团大同齿轮有限公司荣膺第二届山西省质量奖，对“大齿人”来说，这是个莫大的荣誉。

山西省质量奖

　　大同齿轮公司荣膺山西省质量奖，得益于“中国重汽”品牌影响力和价值以及广泛的市场认可度;得益于全公司多层级质量管理理念、方法的不断完善、全员质量意识和行动的持续提升和“精品工程”的成功实施。

　　多年来，大同齿轮公司秉承“坚持以人为本，诚信中国重汽”的企业宗旨和“干就干精品，争就争第一”的理念，在全员中牢固树立质量就是品牌的意识，坚定不移地走“调结构、提品质、创品牌”的精品之路，通过内部创新多种先进质量管理方法，形成了具有大同齿轮公司特色的质量管理模式，展示着“用人品打造精品，用精品奉献社会”的价值观。

　　半路出家的“变速箱之王”

　　大同齿轮公司前身是1958年建厂的大同综合机床厂，当时主要产品是锅驼机、离心水泵等。1963年，更名为大同农业机械配件厂，主要生产拖拉机配件，铸铁管，到了这时候才和卡车稍稍沾边。

中国重汽集团大同齿轮有限公司

　　1964年，工厂更名为大同齿轮厂，当时主要生产重型汽车变速箱、发动机齿轮，汽车分动器等。上世纪八十年代末九十年代初正式步入变速箱事业。1997年，大同齿轮厂完成公司化改革，成为山西大同齿轮集团有限公司，隶属山西省国有资产有限公司，公司化改革后山西大同齿轮集团有限公司并没有放弃前身当时主要生产的产品。1998年，公司与太原重机集团联合上市，组建了太原重工股份有限公司大同齿轮分公司，主要生产轻、中、重型汽车变速箱，发动机齿轮等产品。

　　2008年11月，山西大同齿轮集团有限公司成为中国重汽的全资子公司，更名为中国重汽集团大同齿轮有限公司，对大齿来讲，这是个具有里程碑意义的事件，标志着大齿进入了跨越式发展的新时代。

　　大同齿轮有限公司坐落于大同市装备制造产业园区，占地917亩，通过三次引进日产柴先进技术，现已形成年产重型汽车变速箱22万台、汽车发动机齿轮160万件的生产能力。目前，大同齿轮公司已经拥有5—16档共7个档位18个系列的各类汽车变速箱数百种产品，实现了商用车变速箱全覆盖，出口产品获得英国JCB公司、美国康明斯公司质量奖;变速箱产品获得东风公司、福田公司质量奖，是目前国内唯一拥有日系、欧系、美系三大技术平台和全同步器、双中间轴、行星机构、AMT等多种技术路线的变速箱研发制造企业。

　　大同齿轮公司塑造新的质量样本

　　走进位于大同市装备制造产业园区的大同齿轮公司，干净整洁的车间处处呈现出现代元素。

　　牧野加工中心柔性箱体自动生产线、轴磨加工自动生产线，德国胡尔特剃刀磨、瑞士莱斯豪尔等先进设备一应俱全，这让“大齿造”一出生就不会输在“起跑线”上。

中国重汽变速器生产线

　　2008年11月，大同齿轮公司正式加入中国重汽集团大家庭。趁此东风，公司进一步完善产品链，设立国家级工程实验室大同齿轮公司“汽车变速器工程实验室”，这是商用车变速器检验最权威的机构，是变速器新科技和产品的摇篮，不光能完成内部产品研发，而且可以进行外部产品的适应性开发，提供技术支持以及服务。

　　走进实验室，在监控屏幕上能看到所有实验台信息，疲劳测试台、拔叉实验台、同步器性能实验台、静弯曲实验台、气助力实验台、高速润滑实验台、取力器疲劳实验台、温升实验台……变速箱上每个数据都直观可见。

　　同步器性能实验台可模拟各种环境下同步器情况，目前正在测试的这台同步器已进行了15万次操作，计划数是50万次，只要能通过，变速箱在任何环境下都游刃有余。

　　大同齿轮公司实施“精品工程”战略，生产过程中突出“质量第一”原则，强调过程控制的稳定性，出现任何与质量目标有冲突的情况和环节，都视为触碰“质量红线”，责令限期解决。遵循问题导向、业绩导向原则，找出问题，提升产品“一致性”和“可靠性”。

　　完备的质量追溯制度是打造精品工程的有力保障。各加工部建立自加工产品永久性标识登记台账，清楚标识产品名称、供应商代码、加工批次等，并在工件表面打印象征工件身份特征的流水号。总成装配部按规定填写好“总成装配质量记录卡”并输入ERP系统，进行二维码扫描，为每一台下线的变速箱总成确定唯一的身份并铭牌标识。

　　责任工程师团队力量大

　　团队即手足，产品质量来源于每个人努力的叠加。大同齿轮公司以质量谋生存，让员工融入规范的质量管理模式，再将这种模式形成习惯性，向全国质量样本迈进。

　　近年来，大同齿轮公司在全员中牢固树立质量就是品牌的意识，通过推行“精品工程” “一号会议” “责任工程师制度”等先进质量管理方法，探索形成了具有大齿特色的质量管理模式。

　　中国重汽质量管理中，“责任工程师”制度虽最初不是在大同齿轮公司推行的，却在这里得到了完美的演绎。

　　在印象中，传统的车间生产以车间、班组为细胞，相比较，“责任工程师”制度实现了团队扁平化管理，更加灵活。

　　2014年，大同齿轮公司开始推行“责任工程师”制度，以班组长、工艺工程技术人员、操作工、维修工组成团队，优势互补。责任工程师全部从优秀技术人员或经验丰富的班组长中竞聘产生。如今，大同齿轮公司原来10个加工部101个班组整合为41个现场责任师团队，203名班组长、带班长整合为41名现场责任工程师、43名助理责任工程师。

　　数字很直观，效果很明显。责任工程师有权选优组队，技术水平高的人会“名花有主”，“比学赶超”氛围浓烈，好处自然也多多。

　　一是工艺水平得到提升。为技术人才发挥自身优势创造了更好条件，实现了工艺技术原理与实际工作的对接、碰撞和修正。

　　二是设备故障率降低。维修工进团队，提升了设备保障能力，把故障维修变成日常维护，大大降低设备停机率。

　　三是团队战斗力增强。班组长、工程技术人员、操作工、维修工组合的管理团队，实现优势互补、取长补短、互相协作。

　　2016年数据表明，“责任工程师”让企业生产效率普遍提升12%—20%，56条生产线、58种发动机齿轮产品质量达到“零缺陷”。“责任工程师制度，就像我们生产的齿轮和变速器产品一样，起到了为职工素质‘挂挡提速’的作用。”大同齿轮公司董事长武正河深有感触。

　　把员工变成真正的明星

　　为充分激励员工积极性，大同齿轮公司把培养树立先进典型列入年度工作目标，形成了职工季度自荐(推荐)、年终综合评价劳模的办法，让争当劳模成为职工全年目标。

　　哪些人能成典型

　　重点从技术、生产和营销一线选树，尤其是重视高技能人才的挖掘。设置多类评选项目，每年设生产、质量、技术、效益、营销、管理、服务保障等多个项目的岗位标兵。

　　选拔过程“苛刻”

　　从“每周之星”到劳模评选，都要通过员工自荐，基层单位推荐、先进事迹公示、部门职工认可度评价、全公司候选人事迹宣讲、民主投票、年终考核评比等流程。

　　“每周之星”选树。每周各单位通过民主推荐和认可度评价，推选出本部门“每周之星”候选人;公司对候选人事迹进行公示并组织网上投票，选树“每周之星”。

　　开展劳模自荐。2005年开展，已从最初的年终选树变为季度自荐(推荐)，推荐人选必须来自“每周之星”。

　　2016年，大同齿轮公司四个季度共推荐候选人90人次，最终评选出10名劳模。其中，同步器加工部的徐玉成成为全国五一劳动奖章获得者，轴加工部的李建军成为中国重汽集团劳动模范，箱体加工部的王祝山成为“感动重汽人”。目前，大同齿轮公司已拥有2名全国劳模，1名全国五一劳动奖章获得者，1名全国机械行业劳动模范，另有多人先后获省级劳模荣誉和省五一劳动奖章。

　　让员工时刻处于创新前沿

　　在大同齿轮公司车间里，“徐亮工作法”“夏康康快速换模法”“成本控制标杆班组”……创新标杆牌子随处可见，这都归功于公司“全员创新精彩两件事”活动的开展。

　　2015年，大同齿轮公司开始推行“全员创新精彩两件事”。年初，上到董事长，下到普通员工，人人确立“两件事”目标，立足岗位寻求新突破，到年底交出创新答卷，让“人人成为创新主体”。

不断提高产品的科技附加值和品牌影响力

　　公司采取季度跟踪、年度总评价激励方式推进活动，采用“优秀、良好、合格、不合格”等级进行打分，并对应不同激励。目前，“创新精彩两件事”已成为大同齿轮公司解决技术难题的有效方法。2016年，公司共立项完成3656项，在年底评比工作中，116项围绕质量效益提升、市场突破、精品工程推进等方面的创新举措具有较高水平。

　　在创新同时，公司还保留了师带徒传统——高级技师带技师、技师带高级工、高级工带初级工。传统和创新相结合的人才培养模式，让大同齿轮公司时刻处于创新最前沿。

　　通过技术创新，公司不断提高产品的科技附加值和品牌影响力，公司获得专利97项，其中发明专利24项,实用专利49项,外观专利24项。QC小组也取得显著成果,2015-2017年荣获中国机械工业质量管理协会QC成果一等奖9个、二等奖4个、三等奖6个。

　　职工创新平台：“大师工作室”

　　大师，让人肃然起敬的字眼。在大同齿轮公司，以技能大师命名的“大师工作室”，就像黄埔军校，不断培养着人才。在大同齿轮公司，大师们的功劳数不胜数。

　　“大师工作室”是攻克生产难题的阵地，也是技能人才孕育的摇篮。目前，大同齿轮公司一共有4个省级职工创新工作室、2个市级创新工作室，2016年攻克生产难题280多项。

　　“大师工作室”各自承担目标任务，既相互独立又互相配合，以全国劳模刘奇、毕雁军为主的刘奇大师工作室，承担解决变速箱外部市场质量问题、现场质量改善和变速箱质量创新升级的任务，开展的HW19710变速器范围档气缸故障改进项目，荣获全国机械工业联合会举办的QC成果一等奖。徐玉成技能大师工作室是跨部门工作室，近几年完成各类改善项目61项，节约资金超过百万元。

　　大师们力争让更多年轻人成才。在班前会和工作现场，大师们会进行一对一培训;在作业区他们会结合设备、设施等开展操作规程与日常维护等培训;他们把经验转化为文字，刘奇编写的《装配基础知识》《防错法》《PDCA循环的应用》已成为新员工培训的必备课程。

　　累累硕果，不仅慧中，更要秀外。“大师工作室”积极推动职工走出去，2016年申报省级“五小”优秀创新成果22项，战果辉煌。

　　今天的质量，明天的市场。在未来发展中，大同齿轮人将贯彻落实好党的十九大精神和“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”的要求，继续向“世界标准，中国第一”的质量目标奋力迈进，以科学发展、创新发展、超越发展、绿色发展的新业绩，为“中国重汽”品牌争光添彩，在国内国际市场展示“中国制造”的良好形象!