根据解放公司开展2009年质量月活动的工作部署，道依茨一汽(大连)柴油机有限公司在全公司范围内拉开了以“持续改进，不断完善，实现工作零差错、产品零缺陷”为主题的质量月活动的帷幕，各部门都行动起来，正在按质量月活动方案和质量保证部的具体要求，有序展开各项活动。

　　公司领导重视 组织动员到位

　　道依茨一汽大柴公司以质量月活动为载体，层层发动，全员参与，营造了“人人重视质量，人人追求质量，人人崇尚质量，人人关心质量”的浓厚氛围。道依茨一汽大柴制定了周密的质量月活动方案，成立了领导小组，负责活动的指导、组织协调及考核。在道依茨一汽大柴召开的质量月活动动员大会上，技术总监Kissel和总经理助理江万河做了动员讲话，要求各部门组织员工对本岗位、本工序产生的工作差错、产品质量缺陷进行识别和讨论，制定改进措施;要求全体员工充分认识到每个人的工作都与产品质量息息相关，增强全员质量意识和工作责任心，促进工作质量的不断提高和产品质量的持续改善。

　　各部门积极响应，行政负责人亲自挂帅，并指派质量月专干，负责传达、协调、督促、报告本部门质量月活动情况。组织承担控制责任的1868名员工签定了《质量保证书》，使每名员工明确自身质量职责，发挥主观能动性研究和解决质量问题，努力实现工作零差错，产品零缺陷。

　　部门活动各具特色 宣传形式丰富多样

　　质量月期间，道依茨一汽大柴各部门结合实际，开展了各具特色的质量提升活动，进行了形式多样的宣传工作。

　　一金工车间除进行日常工艺符合性和有效性检查外，还制定了班组长抽检制度，每天都进行工艺纪律抽检，对违反工艺的人员进行处罚，并将检查及处罚结果进行公示。对发现的不符合工艺要求的40项问题，车间安排全部进行了整改。

　　二金工车间全面开展了工艺纪律检查、设备状况普查等工作，各条生产线的现场工程师每人牵头解决一项质量问题，车间主任亲自抓解决连杆生产线去飞刺工序产生的磕碰划伤问题，全员上下共同参与，取得了可喜成绩。车间充分调动员工提合理化建议的积极性，并快速实施改进。质量月期间，员工共提出质量方面合理化建议5项，车间采纳实施后，均取得了显著效果。

　　三金工车间开展了内容丰富的宣传活动，如制作了宣传展板，介绍质量月活动的主题及内容，向员工灌输质量工作对企业发展的重要性，并在每个班组悬挂宣传标语，营造“人人关心质量、人人重视质量”的良好氛围;制作了18个“质量警示挂图”，悬挂在相应的操作岗位上，对工序操作者、新员工及换岗员工起到了有效的警示作用。对在质量月活动期间员工们上报的关于成本、质量的改善成果给予表扬与奖励，并汇总形成“质量月活动材料库”，为今后质量工作的开展提供借鉴。车间在宣传栏上张贴了“五不流”活动奖惩名单，极大地激发了员工参与活动的热情。

　　一厂装配车间从抓学习和培训入手，充分利用生产淡季，由各班组组织员工学习工艺守则、本工序工艺文件、质量责任链等。学习结束后，由工艺管理室出题，车间进行抽考。凡考试不合格者，下岗学习一周后重新考试，合格后方可上岗。同时，车间组织班组长、序长、质量员进行质量培训，介绍成功案例、先进的质量管理方式等。他们充分利用目视板、质量曝光板和宣传质量标语，积极营造良好的质量管理氛围。

　　一厂管理党支部作为公司生产指导文件的惟一输出部门，在确保工艺文件及时性、有效性、准确性、一致性的基础上，根据生产工艺要求解决了一些影响产品质量的实际问题。针对设备超龄“服役”、陈旧老化程度严重的问题，党支部成立了设备维修小组，小组成员在机电设备工程师的带领下，对设备进行了质量大普查。他们深入车间，对设备逐一会诊，共查出存在问题的设备10余台，并立即组织人员进行了改进修复。维修小组的成立，确保了车间在生产设备陈旧的条件下仍加工出合格产品。

　　研发部重点收集了近一年来一、二工厂及社会反馈的与设计相关的案例，分析产生设计问题的原因，查找设计、管理及流程上的缺陷和漏洞，对不符合要求的环节及管理上的漏洞及时组织完善和整改。

　　全员积极参与 活动初见成效

　　本次质量月活动的主线是围绕工作质量、产品质量自查自纠、自主改善。各部门积极组织查找问题，共查出问题416项，已完成整改339项。

　　在质量月活动中，道依茨一汽大柴认真开展工艺纪律普查工作，涉及到现场操作、工装及辅助材料、检具、设备、物流等方面，共查出违反工艺纪律问题64项，组织相关责任部门立即整改，截至目前已完成整改50项，其余项目正在积极进行中。质量保证部组织了专项产品审核和过程审核。产品审核对象为498缸体和整机，DEUTZ凸轮轴及整机，审核过程共发现零件实物质量问题6项。过程审核的对象为一工厂的498缸体线和装配线、二工厂的凸轮轴线和装配线，审核过程共发现各类问题40项，提出改进建议7项。专项审核查找出问题及隐患，提高了审核员技能，强化了质量管理预防功能，提升了产品质量。

　　“五不流”作为本次质量月活动的主要内容，受到公司上下高度重视。质量保证部制定了《生产过程“五不流”控制质量管理办法》，组织车间质量专干、检查员和质保师召开了专题交流会，明确了开展“五不流”活动的目的、方法、经验等。在活动中共堵住297项、1853件质量问题，并对发现者共奖励13290元，对责任者共内部罚款1130元。“五不流”活动的开展，有效控制了质量问题的产生，对提高公司产品质量起到了重要作用。