为确保获取真实、有效的市场信息，项目组特邀各服务站经理面对面交流，对涉及基础整治的质量提升点进行全面梳理，锁定转向系统、液压举升系统、供油系统、供气系统、制动系统、冷却系统等6个系统影响因素。截至目前已完成项目的定义、测量、分析3个阶段的工作，确定零部件关键影响因素17个，其中已改进验证中10个、改进中待验证7项，预计提升效果达50%。

项目进行讨论

　　牵引车提质行动进行时

　　根据2019年质量工作纲要及相关会议的工作部署，徐工重卡综合研究市场多型号主流重卡品牌车型，并与500马力 漢風G7 牵引车进行对标，优中选优。

　　整车方面，从整车布局基本参数、降噪舒适性、人机工程疲劳性对比分析;系统方面从转向、制动、悬架、动力传动、电器系统等功能部分与G7产品对比分析;零部件方面从布局、加工工艺、装配工艺等方面对比分析，制定了牵引车专项改进意见与计划方案，对漢風G7 牵引车进行专项改善提升。

对车辆进行研究

　　持续打造工段级预防性质量体系

　　为提高各分厂质量管理水平，徐工重卡持续开展区域质量认证项目，系统打造工段级预防性质量体系，从工段层级“精确制导”，建立以工段为单元的区域质量保证能力评价机制，推进分厂质量管理水平的进一步提升。

　　分厂质量技术厂长、工段长、班组长、质管员、技术员作为核心成员，成立了区域质量认证实施小组。小组以目标导向、问题导向、全员参与、评审小组评价、认证通过、激励推进为六项认证原则，全面宣贯，指导并分阶段推进区域质量认证各项工作。

发现问题解决问题

　　导入问题、现状梳理、问题排查和汇总、问题分析和整改、效果评估……在认证实施小组的带领下，各阶段工作按计划有序开展，并定期监控实施进度，全面推动解决影响区域质量的“人、机、料、法、环、测”等问题，找到各领域——特别是设计、工艺、零部件等板块的薄弱环节并针对性加强，全面打造工段级预防性质量管理体系。