作为日野价值之旅的重头戏，参观生产车间是必不可少的。在2016年9月22日的活动中，卡车网记者就跟随日野集团的脚步参观了最具代表性的总装车间和喷漆车间，感受了来自生产车间的技术语言。
        不同颜色背后的秘密

        对于生产线来说，无疑是严谨和规范的，从着装到设备似乎散发的都是灰色气息。然而在日野的车间里，却不尽然，仍点缀着一些亮丽的颜色，当然，每一个颜色背后都有着不同的含义。

        在总装车间里面，卡车网记者发现有很多垂直下来的黄色或者红色的绳子，原来这些绳子代表了不同的生产线工位。当拉动黄色绳子时，代表了这个生产工序出现了问题急需大家的帮助，而红色则代表此处工序已经因为问题而进行停工。绳子拉动时，车间上方的生产线工位展示屏幕上会做出颜色反映，从而帮助员工了解哪里出现问题或者需要帮助。

        据了解，无论是黄色预警还是红色停工都是为了防止问题的下延，保证将每一个问题解决在当下，不会带到下一个工序从而影响整个产品质量。也因此，在当天的生产数量指示屏幕上，记者发现实际的生产数量偏少于计划数量，这也是解决当前问题的结果。

        除此之外，在部件的螺母上记者还看到了红色和绿色标示。原来这些不同颜色的螺母代表了重点品质检测点，在应用扭力扳手检测时，只有到位的螺母才能沾染上颜色，这也是监测品质是否合格的一个方法。据了解，每台车上有800个品质检测点，亮丽的颜色时刻提醒着员工们进行品质检验。
        而在驾驶室安装时，记者更是发现了很多的颜色，传统的白色，蓝色、红色等等，原来这些都是根据客户的需求而进行定制的颜色，据介绍，日野卡车可以提供2800个驾驶室颜色，相信总有一款适合您！

        当然，不仅仅如此，还有很多点缀的颜色代表着日野生产车间的严谨、规范。例如，员工腰间佩戴的白色腰带是为了防止因为自身原因对品质造成的影响或者损坏，车辆出厂前做性能测试的员工都是佩带绿色帽子；日野重卡主减速器最重要的一环啮合面的检查员工则是佩戴蓝色帽子的领班，以丰富的从业知识或者老道的经验为重要的生产环节保驾护航，成为最重要的“人力资源”。

        真正的匠人是如何形成的

        众所周知，日本制造业历来以严谨、高品质著称，探寻背后记者发现，更多的底气来源于企业中的匠人们展现出的工匠精神，日野集团也不例外。

        在此次的生产车间参观时，总装车间和喷涂车间培训基地的现场演示着实让记者大开眼界。据介绍，为了帮助新员工尽快胜任工作岗位或者老员工的可持续发展，日野企业设置有专门的培训和技能交流会。
        以总装车间为例，新员工将会有五天的培训课程，包括安全培训、熟悉设施、模拟练习、目标训练等等项目。为了帮助员工快速提高，公司不仅会进行数字量化管理，而且还会根据员工的表现进行技能认定，每年举行的技能交流会就是最让员工期待的活动，而且只有参加活动的员工安全帽上才会有一个“技”的字样，这绝对是一种骄傲！

        此次为记者和客户们演示的就是一位参加过技能交流会的员工，其娴熟的手法和无误差的操作赢得了现场的一片掌声。而在喷漆车间的现场演示中，所有人对喷漆的平滑度和光洁度赞不绝口，绝对称得上是“匠人之作”。

        从日野设置的这些培训基地不难看出，无论是新员工还是老员工，大家对于技能的完美追求都步调一致，其浸润的辛苦和汗水成就了每一道生产工序的高品质，展示出的精神面貌绝对称得上是工匠精神，而匠人由此锤炼。

        需要特别指出的是，在日野汽车的发展理念里，最首要的还是安全，在安全的基础上追求技能的极致才是企业真正的发展之道。

        自动化的程度有多高

        作为现代化制造企业，其对自动化设备的应用自然也是必不可少的，在日野的生产车间里，记者也感受到了企业在自动化生产上的应用。

        行走在日野的车间时，不时的会与一些无人控制车碰面，装载着部件的自动车在车间里悠然自得的穿行，成为车间的一道靓丽的风景线。尤其是在装配车间，被称为AGV的无人控制车装载了装配一台车需要的所有零件，随着工序的渐进缓缓前行。据介绍，AGV上面完全按照工序的顺序摆放零部件，包括螺母、螺栓都是成套配比，安全、完整的输送到工位上，大大减少了出错率和工时。当然，在对零部件的配比中，也是可以通过电脑来进行选择操控。
        当一台车装配完毕时，还会进行各种性能测试，包括动力性的强弱、车身的美观度、是否漏油、刹车系统的敏感度等等，在测试的同时，都会有相应的系统采集测试数据，一方面通过数据分析是否合格，另一方面也是遇到问题时有据可循，通过数据的系统化采集作为备案记录，即使车辆不在当前也可以进行实时检查，其自动化的操作设计非常方便有效。此外，单台车辆的固定生产时间同样可以体现自动化的程度。

        记者后记：一下午的时间，尽管没有参观全部的生产车间，但是见微知著，无论是零部件的摆放，安全通道的设置，员工的操作规范，甚至是自动化设备的应用，529个车型的生产能力等等，无一不昭示着日野对品质的精益求精。

        日野集团将“要让全世界人与物的流通更方便、安全、快捷，要让地球更环保，为使社会更加富裕、生活更加舒适而努力奉献”作为企业的使命，积极拓展全球化事业，并通过日野、羽村、心田、古河的工厂向领先一步的技术挑战，不断研发尖端技术的产品。

        作为日野集团的合资企业，广汽日野也引进了日野集团的先进技术，尤其是在生产技术和零部件的应用上与日野集团保持了高度的一致。据悉，日野集团车间的红黄色拉绳预警、重点螺母品质性检测也全部应用在广汽日野车间，同时，日野集团生产的重卡主减速器也是直接出口到广汽日野，甚至在纵梁的安装上，广汽日野还领先一步采用反装的方式，为重卡系列产品的先进性、可靠性提供了完美的品质保证，成功地促进了日野核心技术与当今国内卡车最先进制造技术的全面结合，品质与日野集团同步，打造出了世界一流商用车。

        对生产车间的参观，也让记者感受到了日野集团强大的技术底蕴，也许正是因为有了多年的努力和钻研才有了今天的成就，也许通过追寻日野的历史我们才能更加了解这个企业。后续，通过对21世纪中心的探访，记者将为大家讲述日野集团的前世今生，敬请期待！