2008年年初，从安徽江淮汽车集团有限公司(以下简称江汽集团公司)传出一个好消息，该集团下属主机企业安徽江淮汽车股份有限公司(以下简称江汽股份公司)2007年度的万元产值水、电、煤的消耗均大幅度下降，超额实现了年初确定的节能降耗指标，下降幅度分别为25.21%、9.96%、4.67%。党的十七大明确提出加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力，希望生态文明观念在全社会牢固树立。2008年初胡锦涛总书记在安徽考察时指出，要大力发展循环经济，加大对节能产业和环保产业的投入，开发和推广节约、替代、循环、利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，提高能源资源利用效率。江汽集团公司在此方面的努力已经初见成效。

　　作为中国汽车行业拥有完全自主品牌的一家综合型汽车生产企业，多年来，江汽集团公司坚持走可持续发展道路，将循环经济与精益生产相结合，紧紧围绕“节能降耗治污安全舒适，再生就业低本发展增效”的20字目标大力发展资源节约型制造技术，探索出了一条较为成功的汽车生产企业循环经济发展道路，实现了资源的高效、循环利用，并连续十七年保持了快速、健康发展，各项主要经济指标持续保持高位增长。

　　倡导系统思考的理念，建立循环经济的价值观

　　发展循环经济不仅是单纯的经济和技术问题，更是文化观念和价值取向问题。江汽集团公司很早就提出了“制造更好的产品，创造更美好的社会”的企业愿景。江汽集团公司认为经营企业的目标是通过制造高质量、高附加值的产品，为社会创造价值，同时又不能对社会环境等造成伤害。正是在此愿景的拉动下，江汽集团公司积极探索，实践循环经济之路。

　　“系统思考，团队学习”是江汽集团公司的核心理念。江汽集团公司认为企业经营是一项系统工程，在最有效地利用所拥有的资源创造出更大价值的同时，必须关注利益相关者的利益，关注外部环境的变化和对环境的影响。在此理念指导下，江汽集团公司将“精益和重视资源的循环、综合利用”确定为人人必须遵守的价值观。

　　以精益生产为抓手，把发展循环经济纳入企业发展战略

　　江汽集团公司实践循环经济取得了积极成效，并积累了丰富的经验。近年来，江汽集团公司以精益生产方式为抓手，把发展循环经济纳入企业发展战略和重要的工作日程，夯实精益管理，建立发展循环经济体系，并制定了中长期规划与年度推进计划，循环经济得以积极有序、有效推进。在组织机构上，江汽集团公司成立精益生产推进委员会;在制度保障上，将“4R”的研究利用确定为每个单位的职责纳入组织整体绩效考核;在推进方式上，形成“专家指导、内部配合、样板带动、全面启动”的推进局面。通过持续推进精益生产，江汽集团公司各子公司生产现场得到很大改善，为提升劳动生产率，降低安全生产风险提供了可靠保障。同时，为全面落实循环经济，江汽集团公司将持续改善作为主要途径，并以此增强全体员工参与企业管理的意识，通过采取专案、团队和全员改善结合的方式全面推进各个层面的改善和创新。据统计，江汽集团公司旗下江汽股份公司仅2007年因改善提案创造的有形效益就达2.2亿元。

　　坚持自主创新，发展环境友好型、资源节约型制造技术实践循环经济

　　把循环经济原理和资源节约型制造技术，融入到精益生产的推进工作中去，充分运用循环经济的思想来丰富和创新推进的内容，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，通过落实消灭一切浪费、降低成本、追求企业效益最大化的具体项目和方法，来推动循环经济的深入运用。

　　绿色制造、清洁生产。对采购的原材料，要求生产厂家定尺供货，减少了加工余量。对于零部件的纸箱等包装物，凡是能够免除包装的即免去包装，由专用工位器具替代纸包装，直送工位;对于部分不宜免除纸包装，要求配套厂家将纸包装回收再利用。推行“少无铁屑加工”，与配套厂家共同努力，对工艺加以改进和优化，大大减少了切削余量，降低了成本。在替代能源的利用方面，用稻壳燃料替代煤燃料，每年可节约费用约45%。在原辅材料的利用方面，通过对涂装用添加剂的采购结算流程进行改善，大大减少了添加剂的投入量，同时减少了污水的排放，从源头上控制了污染物的产生。在边角料的利用方面，将产生的边角料进行收集、整理、分类标识，进行二次利用;不能再利用的边角料提供给下属铸造厂进行回炉，彻底地减少了原材料的浪费。

　　水资源的循环使用。江汽集团公司将节水的重点放在了优化生产工艺与操作，在新建、改建、扩建工程及生产装置时，都会配套建设相应的节水设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时使用。并努力提高工艺循环水，冷却水循环的利用率，扩大冷凝水、净化达标排放废水的回收利用。江汽股份公司先后铺设锅炉冷凝水回收利用管线3000多米，分别用于锅炉回用和涂装清洗线，每年回收利用冷凝水11万多立方米，冷凝水利用率达到81.02%以上。从上世纪90年代起，江汽股份公司在资金十分紧缺的情况下，共投资3000多万元建成了三个大型污水处理站，2002～2007年间，先后投资约400元，铺设管线10000多米，建设三座变频调速供水系统泵站，建成覆盖四个主要生产基地的工业复用水网络，把工业污水净化处理后，重新用于生产现场的清洁和冲厕、厂区园林灌溉等，使一次性生活用水量降到了最低，日回用水量平均500多立方米，形成全年节水15万立方米左右的能力。2004年10月江汽股份公司荣获“合肥市节水型企业”荣誉称号。

　　电、煤节约方面。大力推广节能新技术，全部淘汰了高能耗的卧式活塞式空压机;通过变频技术、无功电容补偿的应用节约用电;削峰填谷，尽量使用低谷电，是广义上的节约能源，同时也降低用电费用;减少多余工艺环节，节能降耗;据测算，年节约用电210余万度。在蒸汽管网安装计量表，准确地对各单位用汽量，进行成本分摊及考核，对购入的煤进行定期委外送检，控制煤的热效能;淘汰陈旧的老式锅炉，有效地提高锅炉的热效率，控制煤的消耗。

　　规范科学管理，推广新技术。在生产装备的改造上，江汽集团公司充分应用循环经济的思想，发挥员工的聪明才智，通过老设备技术改造和优化改良，同时组织混流生产方式，几次提升生产能力。在不增加人员、不添加新设备的情况下，在“七五”时期的老生产线上，月产能从1500辆提升到3000辆再到了现在的6000辆。减少无效劳动，大力推行新工艺、减少物流成本。通过U型生产线布置、作业标准化、IE改善等一系列的精益生产方法和工具，大幅度减少了无效劳动。实施物流配送，与第三方合作，实行联合运输，提高重载率。严格实施标准化规范化管理，有效控制资源能源消耗。对水电设施实施TPM，不断进行改造维修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象;同时实行定额管理，节奖超罚，降低水、电成本。大力推广节能新技术，在节电方面有变频技术、无功电容补偿的应用;削峰填谷，用足低谷电;实现供用平衡，杜绝大马拉小车;减少多余工艺环节，节能降耗等。