为一线工人做一些事情，比如提升设备运行效率、减轻他们的作业强度、解决那些困扰他们许久的问题等，看到大家操作更轻松、生产更顺畅，就觉得自己的工作有价值。

——刘明敏

早上7点，东风商用车整车工厂装焊车间三楼发车区的存储链还未启动，刘明敏已穿梭在设备之间，目光扫过金属车身，眼神专注地排查每一处运行细节……这是她坚守多年的习惯——把现场当课堂，把设备当朋友，用脚步丈量生产线，用钻研攻克硬骨头。

作为东风汽车2025年度劳动模范、整车工厂装焊车间主任工种师、设备维修电工，刘明敏深知，新时代产业工人不仅要懂技术，更要善创新，用智慧为生产赋能。

让设备会思考，用创新降本增效

“设备一直转，电能白白耗掉，咱们要让设备按需而动，既省成本又增寿命。”面对装焊车间三楼发车区连续运行的存储链长期空转耗电问题，刘明敏主动扛起改造重任，扎根现场连续蹲守半个月，记录每一条存储链的运行规律、工件流转节奏，反复推演优化方案，提出“按需启停”改造思路。

改造过程并非一帆风顺，9条存储链联动控制、信号对接、时序匹配环环相扣，稍有失误就会影响生产。刘明敏放弃休息，抱着电脑蹲在设备旁，逐一调试时序，一蹲就是一整天。当第一条存储链实现“有工件启动、无工件停机”平稳运行时，她嘴角轻轻上扬。最终，发车系统存储链改造圆满完成，节电成果显著。最初担心改造后操作会变复杂而反对的员工也满意地笑了：“改造后操作更简单了，噪音也小了很多。”

装焊车间设备交叉点多、安全风险高，是长期困扰生产的“老大难”。刘明敏主动请缨，主导《通过技术措施，提升设备安全本质化水平》课题攻关。她带着团队逐一排查风险点位，绘制详细的风险分布图，针对性加装光栅、扫描器、原位检测装置，用技术手段筑牢安全防线。历经数月攻关，彻底消除17个安全风险点，设备安全本质化水平大幅提升，斩获整车工厂系统化改善平台一等奖。工友们都说：“有刘工在，设备运行更安全，我们干活更安心！”

在智能化升级浪潮中，刘明敏紧跟行业步伐，深耕自动化设备优化。焊装通廊发车平台原有Profibus网络老化，故障频发、维修繁琐，成为生产瓶颈。她主动学习网络知识，反复研究变频器参数与网络协议，主导完成网络改造，升级为Profinet网络。改造完成后，设备故障率下降90%，停线损失同步减少。面对侧围自动化换工具机器人频繁掉网的棘手问题，她引入国产无线通讯阀岛，不仅彻底解决故障难题，还大幅降低保全工维护工作量。

以匠心提效能，护航新车型落地

随着产量走高，生产压力剧增，节拍提升迫在眉睫。“产量就是命令，效率就是责任！”在车间组织下，刘明敏化身攻坚先锋，一头扎进节拍优化工作中。

她紧盯生产线每一个动作、每一秒节奏，逐台分析机器人干涉区、运行路径，反复优化夹具、滚床动作时序。白天守在生产线记录数据、调试设备，晚上对着图纸梳理优化方案，常常忙到深夜。经过多次的调整与优化，生产线效率显著提升。

2025年4月，面对新车型通过性调试与新车型导入双线任务同步推进的难题，刘明敏主动请缨担任调试主力，把“战场”搬到生产一线。时间紧、任务重、技术难度大，为了不影响正常生产，她利用周末、节假日加班加点，带领团队完成后围自动化、侧围自动化、车门自动化、纵梁自动化及地板总装线机器人的调试工作。

连续数日的奋战，她的双眼布满血丝，却始终坚守岗位。当第一辆合格车身缓缓下线，刘明敏却悄悄擦去额头的汗水，转身又投入到新的工作中。

以初心育新人，助青年员工成长

“一个人强不算强，团队强才是真的强。”刘明敏始终牢记这句话，积极投身“师带徒”活动，把多年积累的技能经验倾囊相授给年轻员工。她手把手教学、面对面解惑，从设备原理到故障排查，从创新思路到实操技巧，耐心细致地帮助青年员工成长。

在工厂工业机器人技能竞赛、教练员取证培训中，她主动担任培训老师，精心设计课程、编写教案，用通俗易懂的语言讲解专业知识，累计培训270多人次，为车间培养了一批技能过硬的青年骨干。在传授技艺的同时，她从未停止自我提升，凭借扎实的专业功底和丰富的实操经验，在东风商用车职工技能竞赛中一举斩获个人第一名，并多次参加东风汽车职工技能竞赛、“湖北工匠杯”技能大赛等，斩获佳绩。

从节能改造的细微突破，到智能升级的重大创新；从高产攻坚的日夜坚守，到新车型导入的全力以赴；从个人业务的精益求精，到技能传承的无私奉献，刘明敏以“踏实肯干、钻研不止”的态度，在焊装一线深耕不辍。她主动拥抱智能化、自动化技术变革，用知识武装头脑、用技能破解难题、用创新驱动发展，完美实现了从普通技工到“知识型、技能型、创新型”劳模的华丽转身。